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油田用轉(zhuǎn)子式稠油泵(高粘度泵)技術(shù)要求 |  |  | |
1 范圍
本標準規(guī)定了油田用轉(zhuǎn)子式稠油泵(高粘度泵)（以下簡稱泵）的基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存。
本標準適用于輸送溫度為≤ 150 ℃ ，粘度 0.1~10Pa ﹒ s 介質(zhì)的轉(zhuǎn)子式泵。其額定流量范圍為≤
400 ｍ 3/ ｈ；額定排出壓力范圍為≤ 5.0MPa 。
２引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T 1029-1993 三相同步電機 試驗方法
GB/T 1032-1985 三相異步電機 試驗方法
GB/T 1311-1989 直流電機 試驗方法
GB/T 2555-1995 一般用途法蘭連接尺寸
GB/T 2556-1995 一般用途法蘭、密封面形狀和尺寸
GB 3836.1-1983 爆炸環(huán)境用防爆電氣設備通用要求
GB/T 7784-1987 機動往復泵 試驗方法
GB/T 7785-1987 往復泵分類和名詞術(shù)語
GB/T 9069-1988 往復泵噪聲聲功率級的測定 工程法
GB/T 11473-1989 往復泵型號編制方法
GB/T 13306-1991 標牌
GB/T 11384-1992 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
JB/T 9090-1999 容積泵零部件液壓與滲漏試驗
３ 定義
本標準除采用 GB/T 7785 規(guī)定的術(shù)語外。還采用下述定義。
轉(zhuǎn)子式 - 介質(zhì)的輸送通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)來完成。
4 基本參數(shù)
4.1 稠油泵(高粘度泵)的基本參數(shù)符合采購方要求。
4.2 泵的型號編制方法應符合 GB/T 11473 的規(guī)定。
5.1 水電站專用螺桿泵應符合本標準的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。
5.2 顧客對泵有特殊要求時，可按合同制造。
5.3 泵應滿足額定工況下的連續(xù)工作制 ( 連續(xù)工作是指泵在額定工況下每天連續(xù)運轉(zhuǎn) 8-24 h) 。
5.4 泵應能在安全閥開啟及額定轉(zhuǎn)速下安全運行，也可在規(guī)定的超壓值下，采取其他保證泵安全運行的措施。
5.5 泵在運行時應符合下列條件：
a) 機械密封的泄漏量不超過表 1 的規(guī)定：
軸徑 mm
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泄漏量 mL/h
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≤ 50
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3
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>50
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5
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b) 填料函的泄漏量不應超過額定流量的 0.01 ％；額定流量小于 10 m3 ／ h 時，總泄漏量不應超過
1 L ／ h ； c) 各靜密封面不應泄漏；
d) 潤滑油油池油溫不超過 75 ℃ ；
e) 泵在額定工況下運行時，原動機不過載；
f) 系統(tǒng)中應配帶安全閥或其他型式的超壓保護裝置。安全閥的開啟壓力可調(diào)整于 1.05 ～ 1.25 倍額定排出壓力，最高開啟壓力及排放壓力不得大于該泵的液壓試驗壓力。
5.6 泵在額定排出壓力下，流量應為泵額定流量的 95 ％～ 110 ％。
5.7 泵運行時的噪聲應符合表 2 的規(guī)定。
額定輸入功率 KW
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額定排出壓力 Mpa
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≤ 1.0
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>1.0-2.0
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>2.0-5.0
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噪聲值（聲壓級） dB(A)
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≤ 11
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80
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81
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83
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>11-37
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81
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83
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85
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>37-75
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83
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85
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87
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>75-150
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87
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90
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95
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>150-200
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95
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100
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103
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注：表中未規(guī)定的噪聲指標可按 5.2 執(zhí)行，表中規(guī)定的噪聲指標不包括原動機的噪聲
5.8 泵的進、出口法蘭應符合 GB ／ T 2555 和 GB ／ T 2556 的規(guī)定。
5.9 機械密封或填料函的泄漏液應集中，以便清除。
5.10 所有受壓零件應按 J B ／ T 9090 的規(guī)定進行液壓試驗。
5.11 泵蓋的螺栓與螺母應規(guī)定裝配扭矩。
5.12 外露的運動件應有防護罩。
5.13 泵應便于起吊，以便安裝、維修。
5.14 電動機和電氣設備的防爆型式類別、級別和溫度分別按 GB 3836.1-1983 中 附錄 A 的規(guī)定 。
5.15 泵的主要零件和易損件的更換時間應不低于標準的規(guī)定，也可按合同規(guī)定。
5.16 成套供應的泵應包括：
a) 泵 1 臺；
b) 原動機 1 臺；
c) 隨機備件不少于 1 套；
d) 專用工具 l 套；
e) 隨機文件 l 套。
上述供應范圍和數(shù)量如有增減按合同規(guī)定。
5.17 在用戶遵守使用說明書的各項規(guī)定和正確使用情況下，自設備安裝調(diào)試驗收合格后，對泵保運 2 年（不包括易損件）。在保運期內(nèi)，產(chǎn)品因設計、制造或材料不當而損壞或不能正常工作時，制造廠應負責免費修理或調(diào)換零件。
6 試驗方法
6.1 試驗系統(tǒng)
6.1.1 試驗系統(tǒng)的原理圖見附錄 B( 提示的附錄 ) 。
6.1.2 試驗介質(zhì)為常溫下 N32 號機械油，用戶對試驗介質(zhì)有明確要求時，按合同進行。
6.1.3 泵的排出管路上應設置安全閥或其他超壓保護裝置，安全閥或其他超壓保護裝置應在第 5.5 f ）條款規(guī)定的開啟壓力下開啟。
6.1.4 排出管路允許承受的壓力應與被試泵的最大排出壓力相適應。
6.1.5 吸入管路的各連接處不應泄漏，以防外界空氣進人管路。
6.2 試驗要求
6.2.1 試驗應在符合 6.1 要求的試驗裝置上或現(xiàn)場流程上進行。
6.2.2 試驗應在泵的額定排出壓力、額定轉(zhuǎn)速和規(guī)定的試驗介質(zhì)及溫度下進行。
6.3 試驗項目及要求
6.3.1 試運轉(zhuǎn)
6.3.1 .1 試運轉(zhuǎn)主要為檢查裝配質(zhì)量，并對泵進行跑合。
6.3.1 .2 試運轉(zhuǎn)包括空載試驗、升載試驗：
a) 空載試驗應在進、出門管路閥門全開并輸送液體的情況下進行，試驗不少于 0.5 h ；
b) 升載試驗應在額定轉(zhuǎn)速下，排出壓力從常壓逐漸上升到額定排出壓力的過程中進行。在額定壓差和額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn) 2 h ，觀察并記錄泵的振動、溫升和泄漏等情況。
6.3.1 .3 試運轉(zhuǎn)中泵的聲響、振動、潤滑、溫升、泄漏應正常。
6.3.2 連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗
6.3.2 .1 連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗應在試運轉(zhuǎn)后，在額定工況下累計連續(xù)運轉(zhuǎn) 500 h 。試驗期間，允許中途停機，以便檢查運行情況，如遇有主要零部件損壞需要更換時，則已完成的試驗無效。
6.3.2 .2 試驗中定時（一般為 4 ～ 8h ）記錄流量、壓力、泵速、功率、潤滑油溫度、介質(zhì)溫度。
6.3.2 .3 試驗中應記錄易損件的壽命、修復次數(shù)和停車時間，試驗后應對泵解體檢查并記錄泵零、部件的磨損和損壞情況。
6.3.3 性能試驗
6.3.3 .1 性能試驗應確定流量、功率、泵效率與壓差的關(guān)系，并繪出性能曲線。
6.3.3 .2 性能試驗應在額定吸人壓力 ( 如果額定吸人壓力不能保證泵內(nèi)不發(fā)生汽蝕，或額定吸人壓力遠遠大于試驗液體的汽化壓力，或試驗裝置不能適應額定吸人壓力的要求時，允許提高或降低吸人壓力進行性能試驗，但此時排出壓力應作相應變化，以保證壓差為額定值 ) 和最大轉(zhuǎn)速下進行，排出壓力從最小值、 ( 排出管路閥門全開時，為克服試驗系統(tǒng)阻力而必需的排出壓力 ) 開始，然后按額定壓差值的 25 ％， 50 ％， 75 ％， 100 ％升壓，在每一排出壓力下，同時測量和記錄介質(zhì)溫度、轉(zhuǎn)速、流量、功率、吸人壓力、排出壓力的值。
6.3.4 汽蝕性能試驗
6.3.4 .1 汽蝕性能試驗應確定流量與凈正吸入壓頭（ NPSH ）的關(guān)系，并找出泵必需的凈正吸入壓頭 (NPSHr).
6.3.4 .2 汽蝕性能試驗應在額定排出壓力和最大轉(zhuǎn)速下進行。 NPSH 由最大值 ( 吸人管路閥門全開時所能建立的最大值 ) 開始按 6.3.3.2 測量各值。然后逐漸降低 NPSH 至流量比正常流量低 5 ％～ 1 0 ％為止，試驗點應不少于 8 點，在泵接近汽蝕時，試驗點的間隔應適當減少。
6.3.4 .3 HPSH r 按下列兩個參數(shù)之一確定：
a) 在其他條件不變的情況下，泵的流量下降 3 ％；
b) 由于泵的流量下降，泵的排出壓力下降 4 ％ ( 在泵的排出側(cè)有節(jié)流元件 ) 。
6.3.5 額定工況點性能檢查:
額定工況點性能檢查應在 NPSHr 、額定排出壓力和額定轉(zhuǎn)速下檢查流量是否達到額定值。
6.3.6 安全閥試驗
6.3.6 .1 安全閥應進行試壓試驗和調(diào)整，合格后應加鉛封。
6.3.6 .2 逐漸關(guān)閉排出管路閥門，提高排出壓力，在第 5.5 f ) 條款規(guī)定的開啟壓力下安全閥應動作靈敏，試驗不少于 3 次，對一次性安全閥可單獨調(diào)試。
6.3.7 噪聲測量:
泵的噪聲測量按 GB ／ T 9069 的規(guī)定。
6.4 測量參數(shù)和儀表
6.4.1 流量
6.4.1 .1 流量測量一般采用容積法、質(zhì)量法或流量計法。
6.4.1 .2 采用容積法 ( 即測量灌滿某一定容積所需的時間 ) 測量流量時，容器應具有刻度。容器標定的相對極限誤差不大于 0.5 ％，測量液面差至少 200 mm 。
6.4.1 .3 采用質(zhì)量法 ( 即測量一定時間間隔內(nèi)的液體質(zhì)量 ) 測量流量時，衡器的感量應小于被測質(zhì)量的 0.5 ％。一般用于測量難以排出氣體的液體。
6.4.1 .4 采用流量計法測量流量時，應保證進人節(jié)流裝置的液流是穩(wěn)壓流，流量計應采用適用于粘性液體的容積式流量計，流量計精度：型式和抽查檢驗為 1 級；出廠檢驗為 1.5 級。
6.4.1 .5 測量流量時，計時裝置或計數(shù)裝置與流量計、容器液位測定裝置、液流換向裝置之間應采用電器或機械聯(lián)鎖，以保證兩者之間同步。
6.4.1 .6 用容積法、質(zhì)量法和數(shù)字流量計測量流量時，時間間隔至少 2 0 S 。
6.4.2 壓力和真空度
6.4.2 .1 壓力和真空度的測量采用彈簧式壓力表、真空表、壓力傳感器或其他型式壓力計。
6.4.2 .2 壓力測量儀表的精度等級，型式和抽查檢驗時，不低于 0.5 級；出廠檢驗時，不低于 1.5 級。
6.4.2 .3 測壓孔的位置通常設置在泵的排出側(cè)和吸人側(cè)，在連接大于各自通徑 4 倍的直管且距離泵排出 ( 或吸入 ) 側(cè)法蘭面 2 倍通徑處的圓周上，離排出、吸人管路閥門的距離應大于排出 ( 或吸入 ) 通徑的 6 倍，并不應小于 300 mm 。在有空氣室的場合，允許在空氣室上測量壓力。
6.4.2 .4 測壓孔孔軸線應垂直于管的內(nèi)壁面，邊緣不應有毛刺、飛邊，周圍光滑齊平，與管子內(nèi)壁相交處應保持棱角。測壓孔的直徑為 2 ～ 6 mm 或等于通徑的 l ／ 1 0 ，取兩者中的小者�？咨� L 應不小于 2.5 倍孔徑。
6.4.2 .5 因受泵的尺寸或試驗裝置的限制，不能安裝 4 倍通徑的直管，或采用與現(xiàn)場一樣的測量方法時，也可按合同在泵出口法蘭或其附近測量壓力。
6.4.2 .6 當壓力高于大氣壓時，儀表和測壓孔之間的連接管內(nèi)的空氣應排凈，充滿試驗介質(zhì)，讀取儀表指示值。當壓力低于大氣壓時，儀表和測壓孔的連接管內(nèi)應注入空氣，排凈試驗介質(zhì)，讀取儀表指示值。
6.4.2 .7 為降低壓力 ( 或真空 ) 在測量時的脈動，在儀表前允許裝設脈動阻尼裝置，儀表指針的擺動范圍應符合表 5 的規(guī)定，取指針擺動 2 ／ 3 處的指示值作為測量值。
6.4.2 .8 壓力表量程的選擇應使被測定泵的額定排出壓力為滿量程的 l ／ 3 ～ 2 ／ 3 。
6.4.3 溫度
6.4.3 .1 液體溫度及泵零件溫度的測量采用玻璃水銀溫度計、熱電偶、電阻溫度計、半導體溫度計及其他型式溫度測量儀器，其極限誤差不大于 l ℃。
6.4.3 .2 測溫點應設在溫度場擾動最小、傳熱最好、散熱最少的地方。
6.4.3 .3 介質(zhì)溫度在泵排出 ( 或吸人 ) 管路內(nèi)測量，溫度計的感溫部分應全部置于介質(zhì)中。
6.4.3 .4 測量管路和導管的介質(zhì)溫度時，溫度計應逆流安裝或與逆流方向成 4 5 °角。
6.4.4 轉(zhuǎn)速
6.4.4 .1 轉(zhuǎn)速應用帶有秒表記時的轉(zhuǎn)速計、光電測速儀、數(shù)字測速儀或其他儀器測量。測量儀表的精度等級為型式和抽查檢驗應不低于 0.2 ％，出廠檢驗應不低于 0.5 ％。
6.4.4 .2 轉(zhuǎn)速也可采用直接顯示的數(shù)字儀表測出某一時間間隔內(nèi)的轉(zhuǎn)數(shù)。
6.4.4 .3 當流量與轉(zhuǎn)速測量所需的時間間隔不同時，應對測量所需時間間隔較短的參數(shù)進行多次測量 ( 在另一參數(shù)的測量時間間隔內(nèi) ) ，取算術(shù)平均值作為測量值。
6.4.5 功率
6.4.5 .1 稠油泵(高粘度泵)的輸入功率可通過采用轉(zhuǎn)矩一轉(zhuǎn)速儀直接測量泵軸的輸人扭矩和轉(zhuǎn)速得出，儀器的精度等級應不低于 1 ％，量程的選擇應使被測定泵的額定轉(zhuǎn)矩為滿量程的 1/3-2/3 。
6.4.5 .2 泵的輸人功率也可以通過測量已知效率曲線的電動機的輸人功率，計算出泵的輸人功率。
6.4.5 .3 電動機輸人功率應在電動機入線端測量。三相交流電動機用二瓦特計法或三瓦特計法，直流電動機用電壓一電流表法測量，儀表精度按表 8 規(guī)定。試驗時儀表的指示值應在全量程的 1/3 以上，用二瓦特計測量三相功率時可以例外，但其指示的電流、電壓值不低于瓦特表額定電流、電壓值的 60 ％。
6.4.5 .4 計算電動機輸出功率時，按 GB/T 1311 、 GB/T 1029 和 GB/T 1032 的有關(guān)規(guī)定。
7 檢驗規(guī)則
7.1 每臺泵應經(jīng)檢驗部門檢驗合格，并附有合格證方可出廠。
7.2 泵在主要零件材質(zhì)、制造精度、裝配精度檢驗和液壓試驗合格后，方能進行試運轉(zhuǎn)。
7.3 稠油泵(高粘度泵)試驗方法應遵守第６章規(guī)定。
7.4 型式檢驗
7.4.1 新產(chǎn)品首制樣機應進行型式檢驗。
7.4.2 系列新產(chǎn)品只對該系列的基本樣機進行型式檢驗；檢驗合格后，比該樣機功率小、排出壓力低的新產(chǎn)品樣機可不做型式檢驗。
7.4.3 轉(zhuǎn)廠產(chǎn)品應進行型式檢驗。
7.4.4 產(chǎn)品在設計、工藝及材料有重大變化時應做型式檢驗。
7.5 抽查檢驗
7.5.1 成批生產(chǎn)的產(chǎn)品應定期做抽查檢驗。抽查方案按表１０規(guī)定的一次抽樣方案。抽樣時間應均衡地分布在１年中。
7.5.2 抽查檢驗的產(chǎn)品不合格時，應加倍臺數(shù)復檢。如仍不合格時，則應逐臺檢驗。
7.6 出廠檢驗
7.6.1 每臺泵應進行出廠檢驗。對于工藝過程及質(zhì)量穩(wěn)定（指返修率低于２％）的產(chǎn)品，允許從每批生產(chǎn)臺數(shù)中抽不少于１／１０的臺數(shù)做出廠檢驗（返修率指同一規(guī)格產(chǎn)品未達到制造、裝配和試運轉(zhuǎn)一次合格的臺數(shù)與總臺數(shù)之比值），其余的泵做試運轉(zhuǎn)試驗。
7.6.2 抽檢產(chǎn)品如不合格，其余產(chǎn)品應逐臺進行出廠檢驗。逐臺檢驗中如返修率重新低于２％時，可恢復抽檢。
7.6.3 出廠檢驗時，如泵全部達到規(guī)定指標時為合格品，如有任何一項指標達不到，則為不合格品。
7.7 做抽查、出廠檢驗的抽檢產(chǎn)品，應選擇同一制造工藝水平的泵，不應選擇不是按一般下藝制造或做過附加準備的泵。
7.8 如制造廠的試驗裝置不能滿足試驗要求時，出廠試驗允許泵在減速下或減壓下試驗或到用戶處試驗。具體的試驗程序和要求可由制造廠與用戶共同商定。
7.9 如用戶要求泵試驗時有代表在場，或要求制造廠提供檢驗報告，可與制造廠協(xié)商。
8 標志、包裝和貯存
8.1 泵的標牌應固定在泵的明顯部位。標牌尺寸和技術(shù)要求應符合 GB/T 13306 的規(guī)定。標牌和它的緊固件材料應按泵工作環(huán)境選擇。標牌應包括下列內(nèi)容：
a) 制造廠名稱及商標；
b) 泵型號和名稱；
c) 主要參數(shù)：
額定流量， m'/h ；
額定排出壓力和額定吸入壓力， MPa ；
轉(zhuǎn)速， r/min ；
最高介質(zhì)溫度，℃；
粘度范圍， Pa ；
原動機功率， KW ；
重量， kg ；
d) 出廠編號；
e) 出廠年月。
8.2 泵應配帶產(chǎn)品注冊商標。
8.3 泵的重要外購配套設備上亦應有標牌及相應技術(shù)文件。
8.4 泵應做油漆或防銹處理。所有通大氣的通道應封住。法蘭面和焊接坡口應加罩殼。管徑較小的輔助管路應拆下或加臨時支架。
8.5 泵的隨機文件應包括安裝圖、使用說明書、裝箱單、合格證。文件應包裝在不透水的塑料袋內(nèi)，并置于包裝箱內(nèi)。
8.6 稠油泵(高粘度泵)的包裝應符合 GB/T 13384 的規(guī)定，應采用封閉式包裝。
8.7 在正常儲存條件下，制造廠應保證在稠油泵(高粘度泵)的發(fā)運之日起的６個月內(nèi)產(chǎn)品不銹蝕。
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